焼却炉関係、石油化学、セメント、製鉄、電力など様々なプラント・アプリケーションでご使用いただいております。
排ガス中のO2、CO測定などメジャーなアプリケーションに加え、近年はHF、HCNなど有毒ガスの測定やH2中の不純物監視などのニーズも増加しております。

【事例資料】
都市ごみ・汚泥焼却炉におけるガス測定について
世界で唯一のレーザー式H2ガス分析計

測定原理からゼロ点・精度がずれることもないので、定期的な校正は不要ですが、電子部品の経年劣化等がございますので、1～3年に1度機器確認及び校正実施を推奨しております。基本的に駆動部はなくフィルターなどの消耗品も使用されていないため、定期的に交換が必要な部品がございません。

受光器で受けたレーザー波長の透過量ではなく、届いた波長の中の吸収量も濃度演算していますので、ミスト・ダストが多くても、レーザーが受光器に届きさえすれば測定可能です。対象ガスにもよりますが、独自の測定ノウハウを持っているため、レーザー光の透過率が3～4％まで低下しても測定可能です。

直付け設置の場合、対象配管内にガスが流れてさえいれば正圧・負圧関係なく測定できます。

メンテナンスにおいては、通常の点検と同様に、国内技術員を現場に派遣し、機器チェック等を行います。校正に関しては通常、点検時に現場にて実施していますが、有毒性・危険性ガスのように取扱いが難しい場合、以下2つの対応がございます。

• 有毒ガスの取扱いが許可されている国内専用施設での校正
• 有毒ガスの取扱いが許可されているNEO monitors試験場（ノルウェー）での校正

• 透過率が３～４％程度になっても、測定を続けることができます。

NEO monitorsはレーザー式分析計のパイオニアとして、独自のノウハウを有しております。中でもレーザーのノイズキャンセリング機能が優れているため、他製品では透過率が10％を切るとノイズが邪魔をして測定が困難になるところを当社の分析計では透過率が3～4％になっても測定を続けることができ、高ダスト等の過酷な条件下での測定が有利になります。

• 高温エアパージ機能

ダクト内のO2を測定する場合、フランジ内や機内に存在するO2も測定してしまうので、通常はN2パージでフランジ・機内を満たす必要があります。しかし、現場によりN2のユーティリティが無いケースもございますので、その場合はフランジ・機内のO2濃度の固定　値をあらかじめ入力して、測定値から差し引く必要があります。しかし、フランジ/機内の濃度は、周辺の温度や圧力によって変動するため、少なからず実の測定値と誤差が生じます。NEO monitorsの分析計は高温のO2を測定する場合、一定温度以上のO2のみの波長を捉える測定技術を有しているので、フランジ/機内の低温のO2を捉えずに、ダクト内の実の濃度を測定することができます。そのため高温仕様の場合、パージに雑エアーをご使用頂いても測定値に影響はございません。

• H2の測定

NEO monitorsの分析計は、レーザー式分析計で唯一H2の測定を可能にしました。H2測定は近年ニーズが増加しているアプリケーションのひとつです。

現場で行えます。点検時に専用のセル、校正用の標準ガスを当社にて用意し、現場にて校正を行っております。
有毒ガスや危険ガスなど、測定ガスの取扱いが難しい場合は、国内専用施設での校正や、NEO monitors社試験場(ノルウェー)に送り返しての校正が必要になります。

国内のエンジニアを派遣することも可能です。
NEO monitorsは世界各国に代理店があるので、現場状況によっては現地のエンジニアを派遣いたします。

通常レンタルは行っていませんが、場合によっては対応可能となります。
検討されている方は、当社までお問い合わせ下さい。

国内にデモ機を保有しているため、デモ試験も可能でございます。